流量計系列>>ZW-LVZ發(fā)生爐氣體流量計：

一、儀表概述： 
發(fā)生爐氣體流量計是集經(jīng)典文丘里管及環(huán)形孔板的優(yōu)點為一體的新型節(jié)流裝置，其理論原理是基于封閉管道中能量守恒定律伯努利方程和流動連續(xù)性方程，在穩(wěn)定流的情況下管道中的流速與差壓的平方根成正比。該流量計穩(wěn)定性好、準確性高、重復性好、量程比寬、對安裝管段要求低、壓損小，可測量含有顆粒流體、低壓流體、高含濕氣體及各種臟污流體。
二、測量原理： 
發(fā)生爐氣體流量計包括一個在測量管中同軸安裝的尖圓錐體和相應的取壓口，該測量管是經(jīng)過精密加工的，在尖圓錐體的兩端產(chǎn)生差壓，該差壓的高壓（正壓）是在上游流體收縮前管壁口處測量的靜壓力，而低壓（負壓）則取自圓錐體朝向下流端面錐體中心軸線孔處壓力。 
該圓錐體的*朝向來流，圓錐體與其尾面之間是一個尖銳的銳角，此交合面的邊緣使流體在進入下游低壓區(qū)之前有一個平滑的過度區(qū)。 
由于流體不是被迫收縮到管道中心軸線附近，并且不是一個阻擋物，令流體改變流動方向，而是利用這種結構新穎的V錐式節(jié)流裝置實現(xiàn)了對流體的逐漸朝向管內邊 壁的收縮，使V形錐流量計具有一系列*的優(yōu)點。其低壓側產(chǎn)生高頻低幅的小渦流，因而差壓變送器被測的差壓是低噪聲信號，可使差壓變送器測得很高的分辨 率，從而使V錐流量計獲得很寬的量程比和很好的重復性。 
V錐流量傳感器產(chǎn)生的差壓值的平方根與流量成正比關系： 
Qv=（c.ε）/（1－β4 ）0.5.（π/4）.d2.0.5 
其中：Qv：流體體積流量 
C： 流出系數(shù)； 
ε：流體可膨脹系數(shù)； 
β：節(jié)流比； 
d：節(jié)流件直徑； 
ΔΡ：差壓值； 
ρ1：流體工況密度。 
三、應用場合： 
氣體流量計在智能儀表或轉換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，化工，城市供水供熱，樓宇空調等不同行業(yè)的各種測量，輸出等需求
四、可測量的介質： 
1．氣體 
煤氣：焦爐煤氣、高爐煤氣、城市煤氣； 
天然氣：包括含濕量5%以上的天然氣； 
各種碳氫化合物氣體：烷烴類，烯烴類等氣體； 
各種氣體制造：氫、氦、氬、氧、氮氣等； 
腐蝕性氣體：濕的氯化物氣體等； 
空氣：包括含水，含塵埃的空氣、壓縮空氣等； 
煙道氣：各種鍋爐、加熱爐排放的煙道氣； 
2．蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽； 
3．液體 
油類：原油、燃料油、含水乳化油、柴油、液壓油等； 
水：原水、飲用水、生產(chǎn)水、污水等； 
各種水溶液：酸、堿、鹽水溶液等； 
有機物化學品：甲醇、乙二醇、二甲苯等； 
4．特殊流體 
油+HC氣+沙； 
加氣的水：H2O+N2+空氣；H2O+CO2等。 
五、性能特點： 
流量計精度：±0.5％、±1.0％、±1.5％系統(tǒng)精度須參照應用條件及二次表的精度。 
重復性好：優(yōu)于±0.1% 
量程比寬：正常情況下為10：1，若有必要也可加大。 
直管段要求低：流量計前0~3D 直管段、后0~1D 直管段即可保證測量精度。實驗證明，V錐流量計可以接近單彎管或不同平面的雙彎管而對精度影響很小。 
長期穩(wěn)定性好：錐體的外形設計保證流體在流經(jīng)錐體時是一種漸變的過程，無突變，β值可保持長期不變，儀表可長期使用不需標定。 
信號穩(wěn)定：所有差壓流量計都會有“信號波動”，也就是說即使流體非常穩(wěn)定，通過一次節(jié)流元件產(chǎn)生的信號也會有波動。對孔板而言，在節(jié)流件后形成的旋渦較長，這些長的旋渦會產(chǎn)生高幅、低頻波動信號，這些信號會對差壓表的讀數(shù)造成干擾。而錐形流量計會在其下游形成小旋渦，產(chǎn)生低幅、高頻波動信號。 
壓損小：由于沒有突出的擋板，因此錐形流量計的*壓力損失比孔板低3/4。 
混合器作用：V 錐形流量計的下游所產(chǎn)生的旋渦是短旋渦，可在下游將介質混合，因此，目前V錐流量計在作為流量計工作的同時，還可在很多場合用做靜態(tài)攪拌器，可迅速而充分的將介質攪拌均勻。 
六、技術指標： 
1、公稱通經(jīng)：50mm≤DN≤1800 mm 
2、公稱壓力：PN≤40Mpa 
3、雷諾數(shù)范圍：8×103≤Red≤107 
4、精度等級：0.5級，1.0級 
5、重復性：≤0.1％ 
6、前直管段：1～3D，后直管段：3～5D 
7、壓損小：僅為孔板的1/2～1/3 
8、錐體后緣產(chǎn)生旋渦小，負壓側輸出穩(wěn)定，波動小穩(wěn)定性好。 
9、量程比寬：流量范圍可達： 1：15 
法蘭型： 
1、連接方式：法蘭（平焊和對焊）； 
2、口徑：DN15～DN2000； 
3、取壓方式：承插焊,法蘭,螺紋； 
4、壓力：0～40MPa； 
5、溫度：-40～850℃； 
6、材質：304不銹鋼、316L不銹鋼、20#碳鋼（詳見選型表）； 
7、應用：液體,氣體,蒸汽； 
8、適用介質：廣泛地應用于市政、電力、化工、石油化工、冶金、食品加工等行業(yè)中流量測量，幾乎適用于所有氣體、液體介質。 
直接焊接型 ： 
1、連接方式：直接焊接到工藝管線； 
2、口徑：DN15～DN2000； 
3、取壓方式：承插焊,法蘭,螺紋； 
4、壓力：0～40MPa； 
5、溫度：-40～850℃； 
6、材質：304不銹鋼、316L不銹鋼、20#碳鋼； 
7、應用：輸油管,輸氣管,蒸汽管網(wǎng),高壓工藝管線。 
七、傳感器和差壓變送器組成的流量計： 
依照用戶要求不同，利用V錐傳感器和差壓變送器組成流量檢測儀表供貨分為二類： 
1、V錐傳感器只提供差壓信號的檢測部分（V錐體及測量管道），不提供差壓變送器、三閥組和流量顯示部分，輸出信號為差壓。由用戶自己進行配套。 
2、V錐流量計由V錐傳感器和差壓變送器組成。有分體型安裝和一體型安裝兩種結構。 
分體型安裝由獨立的V錐傳感器和差壓變送器組成。V錐傳感器和差壓變送器之間的引壓管連接由用戶自己完成。而差壓變送器可以配套供應。 
3、一體型安裝是產(chǎn)品出廠時己將差壓變送器、三閥組與V錐傳感器連接成一體，用戶購買一體型V錐流量計后，使用時不需再連接引壓管。若需配接相應的流量積算器、壓力變送器和溫度變送器可以配套供應。 
八、使用注意事項：
1、開箱檢查及型號規(guī)格的確認：
出場時是經(jīng)過充分檢查后才投放市場，用戶在收到貨后請及時進行型號及規(guī)格的確認，并檢查外觀是否有損傷，型號及規(guī)格刻印在流量計外側的銘牌上，同時應確認收到貨物與包裝箱內裝箱單上所列的零部件是否齊全。
2、運輸及保管：
為了防止運輸及搬運途中損傷儀表，在工作現(xiàn)場安裝之前，請保持本產(chǎn)品出場時的包裝狀態(tài)。
在需要長時間儲存時，請注意一下幾點：
a、存放在不受沖擊及震動的地方。
b、避免受到風吹雨淋，存放環(huán)境需放在常溫常濕（25℃ 65％RH左右）
c、盡量保持在本產(chǎn)品出廠時的包裝狀態(tài)下進行存放。
d、使用過的產(chǎn)品保存時，請務必將儀表內的殘留物清洗干凈。
九、安裝場所： 
即使在比較惡劣的條件下也能正常工作，但為了長期安全穩(wěn)定的使用，在安裝時請注意一下幾點： 
1、安裝場所沖擊與震動 
V錐流量計出廠設計上是可以承受一定的沖擊與震動。但也應當盡量安裝在無震動或震動小的地方。 
2、安裝場所環(huán)境溫度條件 
請盡量避免將流量計安裝在環(huán)境溫度變化大的場所，如果安裝位置直接受到熱輻射或暴露在日嗮雨淋中，應采取防水、隔熱輻射和通風措施。 
3、安裝場所環(huán)境空氣條件 
V錐流量計應盡量避免在腐蝕性環(huán)境中，如果使用在腐蝕環(huán)境中，應有良好的通風并注意避免腐蝕性氣體或液體浸入儀表中。 
十、安裝注意事項： 
導壓管用于傳輸過程壓力給變送器，如果導壓管內的液體中含有氣體或管內的氣體中有殘留物，就不能正確的進行壓力傳遞，測量就會產(chǎn)生誤差，因此，配裝導壓管時應注意一下幾點： 
導壓管上引壓閥的安裝角度： 
過程流體是氣體及蒸汽時，引壓閥的安裝位置應在工藝配管上方，過程流體是液體時引壓閥的安裝位置應在工藝配管下方。 
1、過程流體是氣體，變送器位置應高于引壓閥，過程流體時液體及蒸汽時，變送器位置應低于引壓閥。 
2、高低壓側的導壓管不能產(chǎn)生溫差。 
3、測量蒸汽時應用冷凝器。 

十一、選型一覽表：

十二、訂貨須知事項： 

用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵聴l件以便幫助正確選擇流量計的規(guī)格和系數(shù)。 
1、 管道尺寸：外徑×壁厚（mm）；
2、測量介質名稱：介質密度〔kg/m3〕；
3、設定的zui大流量：即流量計的量程上限值〔kg/h或m3/h〕；
4、工藝的zui小流量：〔kg/h或m3/h〕；
5、工作壓力：（Mpa）；
6、工作溫度：（°C）；
7、如配我公司智能流量積算儀請一齊提供：壓力變化范圍，或壓力變送器型號、量程；溫度變化范圍，或溫度變送器型號、量程。

售后服務：
1、經(jīng)中偉所銷售的儀表系列產(chǎn)品，確保兩年內提供同等價位的產(chǎn)品及備品備件的銷售,并按需方要求免費提供相應的。
2、我公司所提供的產(chǎn)品在一年內如出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題(易損件或輔件除外)一律負責免費維修，并免費提供及需方的員工技能培訓。
3、因我公司所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，經(jīng)我公司技術部門核實，公司將派遣專業(yè)的技術人員趕赴現(xiàn)場處理問題至客戶滿意。
4、三包期外，產(chǎn)品返公司進行維修或派員到用戶進行維修。
5、攜手中偉測控，共創(chuàng)美好未來！歡迎您的和考察！